粉体密度测试仪/振实密度仪操作说明

*章 性能与特点
1.1 性能指标
u 被测试样重量：≤500.00克。
u 振实试样体积：≤250.00毫升。
u 单次振动次数：≤99999次（国标中规定为3000次）。每万次误差少于1次。
u 电机允许力矩：0.86 N.m.
u 振动频率：*大300转/分钟（0～300转/分钟连续可调，美国药典规定300转/分钟）。
u 振动幅度：*大15mm（1mm～15 mm整数可调，国标中规定为3mm；美国药典规定为14mm），调整简单、方便，无须打开机壳。
u 重复性误差：≤1%。
u 准确性误差：≤1%。
1.2 基本特点
u 精度：自动保留5位有效数字，可精确到小数点后4位。
u 自动储存：按“确认”键后自动保存“重量”、“振次”、“体积”、“编号”等信息，关机后信息不会丢失。且“编号”在每次“计算”完成具有自动加1功能。
u 智能判断：在输入所需的信息时，此设备可智能判断，如在输入“振次”时自动屏蔽小数点，且振动中终止振动，打印机输出结果时显示实际的振动次数，实验过程真实可靠。
u 操作简单： 依据实际测得输入“重量”、 “体积”等信息，无须取整，如：实际测得重量为123.45克，可直接输入，无须调整到整数，避免了烦琐的操作。
1.3 环境要求
u 电源：交流200V ± 10%  50Hz，35W。
u 相对湿度：小于85%，无凝结现象。
u 其它要求：环境整洁无烟尘，周围没有机械振动源或电磁干扰源。
1.4 测试对象
u 各种金属粉：如铁粉、铝粉、银粉，锆粉、镍粉、钨粉、锡粉、锌粉、钼粉、镁粉、铜粉以及其它稀有金属粉、合金粉或金属氧化物粉末等。
u 各种非金属粉：如滑石粉、高岭土、碳酸钙、煤粉、荧光粉、水镁石、方解石、硅灰石、电气石、金刚石、重晶石、萤石、沸石、碳化硼、石墨、石英、石膏粉、膨润土、硅藻土、硅酸锆、刚玉、云母、粘土、钛白粉等。
u 其它粉末：如土壤、染料、医药、农药、磨料、涂料、食品添加剂、催化剂、水泥、泥沙等。
第二章 安装与使用
2.1   量筒的选择
ZC—100 粉体密度测试仪配备了25ml、50 ml、100 ml、250 ml四种不同规格的量筒（见附件）。为了提高测试的精度，请依据被测粉体的重量（m）和松装密度（ρ）选择合适的量筒。

量筒容积（cm3）	粉体重量（克）	松装密度（g/cm3）
25	m≤10.0	ρ≤0.8
	10.0≤m≤20.0	0.8≤ρ≤2.0
	20.0≤m≤50.0	2.0≤ρ≤7.0
	50.0≤m≤100.0	ρ≥7.0
50	10.0≤m≤20.0	ρ≤0.8
	20.0≤m≤50.0	0.8≤ρ≤2.0
	50.0≤m≤100.0	2.0≤ρ≤7.0
100	m≤100.0	ρ≤1.0
	m≥100.0	ρ≥1.0
250	m≥100.0	ρ≤1.0

注：为提高测试精度，请选择容积小的量筒。
2.2  量筒的安装
根据所选择的量筒，按如下步骤完成量筒的安装：
1) 将配套的聚氨酯垫圈从量筒上部慢慢套入量筒；
2) 将铝质的量筒托架上层也从量筒上部慢慢套入；
3) 在量筒底部加入硅胶垫；
4) 将带有导向杆的铝质量筒托架下层与托架上层慢慢旋紧，并固定牢固。
5) 待量筒组件安装好后，将组件的导向杆放入导向轴承的孔中。
注意：不可用力过度，损坏量筒。
2.3  振幅的调整
本仪器振动组件的*大振幅为15mm，国标GB/T 5162-2006以及ISO3953:1993中规定为3mm；美国药典规定为14mm。仪器出厂时振幅已调整为3mm（已添加了2个1mm和1个2mm的起振垫），调整时可以将附件中1mm、2mm或5mm的减振垫适量加入到振动组件下部既可。
振幅 = 起振垫总高度 - 1mm
第三章 测试过程
3.1  样品的测试步骤
1) 清洗量筒；
2) 干燥样品；
3) 称重并输入样品重量；
4) 将样品全部装入量筒；
5) 完成振动；
6) 读出并输入体积；
7) 按“计算”键完成计算；
8) 打印结果。
3.1.1 清洗量筒；
用试管刷清洁量筒内壁，或者用溶剂冲洗，如丙酮溶液。如果使用溶剂，在使用前应彻底干燥量筒。
3.1.2 干燥样品；
通常，粉末应按接收状态进行实验。在某些情况下，需要干燥粉末，如果粉末易被氧化，干燥应在真空或惰性气体中进行。如果粉末中含有易挥发的物质，则不能干燥。如不能进行干燥，可直接进行实验。
3.1.3 称重并输入样品重量；
称取适量的待测样品。打开密度仪的开关（仪器的后侧），按键盘上的“重量”键后，将待测样品的实际重量输入到微机中。可输入5位有效数字。
3.1.4 将样品全部装入量筒；
将试样全部装入量筒组件的量筒中，注意使粉末的表面处于水平状态。量筒组件放入振动机构中。
3.1.5 完成振动；
按“振次”键，输入所需的振动次数。按“启动”键开始振动，直到设定的振动次数完成时，仪器自动停止振动。实践中，粉末的体积不再发生变化所需的*少振动次数N是可以测定的。对于同类粉末，除了通常实验和验收时已确定的特定振动次数（不少于N次）外，振动2N次即可。对于各种粒度的金属粉末，振动3000次即可达到满意效果。
震动频率的调整。可转动调速器调节旋钮（右下方黑色旋钮）选择合适的振动频率。本仪器设定的*大振动频率为300转/分钟。通常，振动频率在100～300转/分钟均可。
3.1.6 读出并输入体积；
如果振实后粉末的上表面是水平的，可直接读数。如果振实后粉末的上表面不是水平的，则读出*高值和*低值，计算它们的平均值得到振实体积。读数时，保留一位估计值。按“体积”键，输入读出的振实体积。
3.1.7 按“计算”键完成计算；
上述各步完成后，按“计算”键，微机依据ρ= m/v完成密度的计算，并显示计算结果。
3.1.8 打印结果。
显示结果后，在打印机绿色指示灯点亮的状态下，按“打印”键，可将测试结果打印输出。
3.2  其它按键说明
u “编号”：被测试样品的说明，不影响测试结果。在打印结果报告中显示，可由“数字”和 “.”组成，如：09.02.8。
u “停止”：在设定的振动次数没有完成前，停止振动。测试报告显示的振动次数为实际的振动次数。在没有重新设定“振次”时按“启动”键后，系统继续完成“没有完成的振次”。
u “ → ”：清除刚输入的*后一位数据。
u “复位”：恢复系统到开机状态，系统中的各个数据恢复到按“确认”键前的状态。
u “确认”：保存“振次”、“重量”、“体积”、“编号”等设定的数据。再次测试样品时，如某些数据没有改变时，无须重新输入这些数据。“编号”在每次计算完成后自动加“1”。
第四章 维护与保养
1、电源电压应在200V～240V之间，当电源电压不稳定，或有脉冲干扰时,应配备精密净化交流稳压电源。
2、此设备应放置平稳、牢固，避免震动、敲击、防止滑落。
3、在搬运或移动时，应注意轻拿轻放，且不可撞击仪器。
4、清洁仪器表面时可用湿毛巾蘸洗涤剂拧干后擦拭，不得将液体流入或溅入仪器的内部。
5、系统电源不要在开启后瞬间关闭。每次开、关时间间隔应大于5秒。
6、要经常检查保护地线等连接线，确保系统的各个部分都处于良好的接地状态。
7、振动组件属于运动部件，对溅入到直线轴承中的粉末，请及时用刷子清理干净。定期向直线轴承中加入适量的润滑油。
8、打印机的保养与维护：
安装打印纸：
设备出厂时，打印纸已安装好。当打印纸用尽后，需要更换打印纸。本微型打印机使用44mm宽的打印纸。用力打开打印机的前面板，捏住打印纸筒导向杆的两端，取下用尽的打印纸纸筒，将新的打印纸装入打印机，抽出打印纸头。如密度仪电源没有打开时，请打开密度仪开关，待打印机走纸一点行后，进入待命状态，此时打印机指示灯亮后，按一下SEL键，使SEL指示灯灭，再按一下LF键，打印机开始走纸。用手将纸头送入机头下面的入纸口处，纸便会徐徐进入机头，直到纸从机头正前方露出为止，再按一下LF或SEL键，停止走纸，如指示灯没有点亮时，请按一下SEL键，使打印机进入待命状态，将纸端从前面板的出纸口穿出，盖上前面板。打印纸安装完成。上纸费力时，可将纸端剪成三角形。
更换色带：
色带盒在打印机出厂时已经装好，但经过一段时间的使用后，需要更换色带盒，已求清晰的打印效果。“取下色带”：先抬起色带盒的左端，再抬起色带盒的右端（带旋钮的一端），色带盒即被取下。将新色带盒（带旋钮的一端）轻轻放在机头的齿轮轴上，左端稍微抬起不要放下，用手指按箭头方向转动色带盒上的旋钮，直到色带盒的右端完全落到底后再放下色带盒的左端。检查色带是否拉直或色带是否露在外面，可再旋转色带盒上的旋钮，直到把色带拉入色带盒并拉直为止。
第五章 其它问题与解决

产生的现象	产生此现象的原因	问题的解决
数码管无显示	没有开机	打开设备开关
	保险丝熔断	更换保险丝
振动不顺畅	直线轴承缺少润滑油	加入适量的润滑油
振动组件不振动	调速器开关没有打开	打开调速器开关
	调速器调的过低	顺时针转动调速器调节旋钮
	“振次”参数设定为0或已完成振动	重新设定“振次”
打印报告不清晰或空白	色带盒无墨	更换色带盒
打印报告时打印机不工作	打印机没有联机	取下打印机面板，按SEL键使指示灯亮
LED显示Err 0	重量、体积设定为“0”值	重新设定
LED显示Err 1	重量设定为“0”值	重新设定“重量”
LED显示Err 2	体积设定为“0”值	重新设定“体积”